Gegenwärtig weist der üblicherweise verwendete Bandkübelheber die Eigenschaften einer kompakten Struktur, einer großen Hubhöhe und einer hohen Produktivität auf.
Bei der tatsächlichen Verwendung des Prozesses kann es jedoch manchmal zu einer unzureichenden Produktionsrate kommen. Durch die Analyse der Parameter, die sich auf die Produktivität auswirken, können Sie die folgenden Gründe und Lösungen zusammenfassen.
1, Löffelheber Trichter Löffelabstand bei anderen Parametern unverändert, verursacht der Löffelabstand durch die Generalversammlung einen Rückgang der Produktivität, so dass der Löffelabstand entsprechend reduziert werden kann, um die Produktivität zu verbessern. Der Löffelabstand sollte aber nicht zu klein sein, um nicht zu groß zu werden und die Leistung der gesamten Maschine zu beeinträchtigen.
Der Schaufelabstand des allgemeinen Fliehkraftwagens ist 2,5 bis 3,0-mal höher als der des Trichters (der Abstand von nassen Materialien sollte größer sein und der Abstand von Materialien für die trockene Fluidität sollte kleiner sein).
2, Riemenschaufel Hebebandgeschwindigkeit bei anderen Parametern unverändert, die Riemengeschwindigkeit zu klein wird zu einem Rückgang der Produktivität führen, so dass die Riemengeschwindigkeit entsprechend erhöht werden kann, um die Produktivität zu verbessern. Insbesondere kann die Riemengeschwindigkeit erhöht werden, indem der Durchmesser der Motorriemenscheibe entsprechend vergrößert wird.
Die Bandgeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen 0,8 bis 2,5 m / s.
3, Belt Bucket Hoist Trichtervolumen Produktivität ist nicht genug, kann auch durch Erhöhen des Volumens des Trichters verbessert werden.
Es ist jedoch nicht möglich, das Volumen des Trichters isoliert zu erhöhen, sondern auch den normalen Betrieb der gesamten Maschine sicherzustellen, dh normale Beschickung, normale Entleerung, Trichter im barrelfreien Betrieb, erhöhen nicht den Verschleiß von Materialien und so weiter.
4, Trichter voller Koeffizient Füllkoeffizient wird durch die Wechselwirkung zwischen der Schaufelabstand, Bandgeschwindigkeit, Trichtervolumen und so weiter bestimmt, sollte im Bereich von 0,7 ~ 0,8 garantiert werden.
5, Riemenschaufel Hebezeug Laden, Entladen von Teilen auf die Auswirkungen der Produktivität, Laden von Teilen (Feed-Eimer) Lademodus ist in Schaben Typ und Direktzufuhr Typ unterteilt, Schaben Typ ist das Material in den Boden des Chassis zum Schaben, Direktzufuhr ist direkt an den Steigtrichter zuführen. Die Kratzzufuhr ist für kleine Materialien mit geringem Verschleiß geeignet, während die Direktzufuhr für große Materialien mit hohem Verschleiß geeignet ist. Zwei verschiedene Zufuhrmodi bestimmen zwei unterschiedliche Formen der Eimerstruktur, nämlich den Kratztrichter und den Direktzufuhrtrichter, die die Hauptschleifmittelart darstellen .
TD-Gurtbecherwerk Wenn mehr Kratztrichter verwendet werden, wird der Füllkoeffizient durch den Einsatz von Direktzuführtrichtern verringert, was zu einer unzureichenden Produktionsrate führt.
6. Wenn der Abstand zwischen der Trichterwand und der Zylinderwand des Förderbands zu gering ist, wird die Zufuhr unzureichend, wodurch die Produktivität verringert wird, und es treten auch ein erhöhter Materialverschleiß und andere Probleme auf. Der Entlademodus des TD-Bandschaufelhebers ist meist zentrifugal. Wenn die Position des Auslasses nicht korrekt ist, fließt das Material zum Boden des Hebezeugs zurück, was zu einer Verringerung der Produktivität führt. Daher sollte sichergestellt sein, dass das Material entlang der Vorderwand der Trichterwand oder auf der Rückseite der Trichterwand gleiten kann, ohne zum Boden der Maschine zurückzukehren.
